所謂GMP廠房，主要包括兩個方面，一為GMP食品車間，二是GMP醫藥類潔凈室。以當前市場環境來講，在食品行業，真正達到10萬級凈化標準的已經比較少見，而在醫藥類方面，十萬級凈化車間是非常普遍的等級要求。GMP驗證是世界衛生組織對所有制藥企業之量管理體系統的具體要求。企業要通過GMP質量管理驗證。今天，我們就以醫藥類潔凈室為例，分享一下gmp廠房潔凈工程的規范及注意事項。

要了解GMP廠房，我們有必要明白GMP的定義。GMP是GOOD MANUFACTURING PRACTICES的縮寫，中文含義可以翻譯為“生產質量管理規范”，簡要的說，GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保產品質量(包括食品安全衛生等)符合法規要求。

醫藥GMP潔凈室和潔凈區是以微粒和微生物為主要控制對象，同時還應對其環境溫濕度，壓差，照度，噪聲等作出規定，空氣潔凈度等級按照規定分為A，B，C，D四個等級。

醫藥GMP要求，與我們平時常見的凈化車間不同。按照ABCD的等級規則來劃分，是有動靜之分的，而我們說的的百級、萬級、十萬級沒有動靜態之分，這兩種等級劃分規則有很大的區別，容易產生誤區。

A級區：高風險操作區，如灌裝區，放置膠塞桶，敞口安瓿瓶，敞口西林瓶的區域及無菌裝配線或連接操作的區域。通常用層流操作臺(罩)來維持該區的環境狀態。層流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36--0.54M/S，(指導值)。應有數據證明層流的狀態并需要驗證。在密閉的隔離操作區或手套箱內，可使用單向流或較低的風速。

B級區：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級區所處的背景區域。

C級區和D級區：指生產無菌藥品過程中重要的程度較低的潔凈操作區。

注意事項

潔凈廠房的建筑布局上一般在廠房外設置一環形密封走廊，它使潔凈區與外界有了一個緩沖地帶，能夠防止外界污染同時也相對節能。

地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。

墻面應光滑、平整，顏色單一，便于識別污染物，內墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和處理過毒的材料涂刷。

潔凈廠房為了保證室內清潔，所有送風管，燈具必須布置在技術夾層里。

在制藥潔凈廠房裝修中，要嚴格控制建筑物的耐火等級，設計時將建筑構件的耐火性能與廠房的耐火等級相配套，從而大大減少了火災發生的可能性。

要對電氣線路的穿管做嚴格要求，在有條件的地方要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。

綜合上述情況，制藥潔凈廠房對空氣的溫度，濕度，潔凈度，壓差，照度，噪音，風速，換氣次數，等都有嚴格要求，設計者要根據工藝要求、生產潔凈度級別合理選用空調系統、風管、彩鋼板等材料，規范施工，從而達到GMP設計要求。

醫藥GMP廠房裝修的特點還很多，實際施工工程中的問題也很多，我們只有充分了解不同類別潔凈室的不同要求和特點，熟悉規范的規定，才能真正把潔凈GMP廠房建設好。欲知更多GMP廠房建設知識，可以咨詢公司專業工程師。希望文章能夠幫助到大家。